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2013年,技术中心全体员工在领导班子的正确带领下，在全体技术中心员工的共同努力下，在公司贯穿的5大机制的推动下，各方面工作均获得了极大的成就，主要工作简述如下：
　　一、产品开发及改进
　　1、KY5mini：完成480、465、466、YH465Q化油器发动机、AF10-06玻利维亚出口系列的车型开发以及mini380车型优化和拓展
　　2、KY5：完成年度款466/474/480车型、扬动480扩缸、渝安DK12系列、LJ469系列、出口菲律宾、出口玻利维亚车型的开发，同时也有条不紊的完成了466京5标定样车、柴油国3及玉柴车型设计和抠样工作。
　　3、V5：完成V5非承载式(含柳机469、渝安DK12、东安1.5)基本型系列车型的开发;完成V5承载式整体方案评审和小批量试装;完成V5 DK15升设计和匹配工作以及以上各类车型的厢车、空调系统等选装配置的开发
　　4、KY10：完成柳机469、渝安DK12、东安汽油国四DA5-1.5L、柴油480扩缸、玉柴485、4D18F单双排车型开发以及3种国5发动机样车的设计工作;
　　5、KY11：完成2系列485;3系列QC485/QC49;4系列QC490/YN490/CY4100/YN4100等车型以及现代4D56发动机老挝出口车型开发。
　　6、产品改进方面：
　　完成部分车型车身异响、KY5、KY5mini中门玻璃摇升困难、摇机失灵、KY10锁销卡滞、 中门后立柱中部和两角干涉、中门与B柱干涉等改进;完成V5车型共计181项改进项。
　　二、产品公告方面：
　　1、完成147个新产品公告申报(KY5mini平台68个，KY5平台8个，KY10平台35个，KY11平台24个，V5平台12个);
　　2、完成155个产品扩展公告申报(KY5mini平台31个，KY5平台88个，KY10平台16个，KY11平台20个)。
　　三、项目管理方面：
　　1、承担公司级CP类54项、公司级A类开发项目3项、B类改进项目11项和C类基础项目2项等各类项目的监控、推进、评审、考核等工作，项目完成达到90%以上。
　　2、完成质量信息、奥迪特、专项质量整改等项目共计125余项，完成率90%以上。
　　四、标准化方面：
　　1、标准制修订：完成141个产品标准提交技术监督局备案;企业技术标准“ERP编码规则”制定，“汽车产品零部件编号规则”“汽车产品管理代号编制规则” 、“工艺装备编号规则”修订。
　　2、建立标准体系，长安新豹SC1021DD41 “产品标准奖”获重庆市5万元奖励。
　　3、PDM升级、日常维护; ERP：清理和规范基础数据资料，完成229个车型数据整理及录入;
　　五、工艺设计及管理方面：
　　完成常规车型三大工艺文件、出口车型、V5非承载式面包车、Y10 DK12独立悬挂车型、乘用车检测工艺和调试等工艺编制; 完成生产线升级、改造工艺支持;生产现场技术问题的跟进与支持及工艺纪律检查等相关工作;
　　2013年，是长安跨越继2012年战略转移后持续健康发展之年。技术中心通过调整思维方式，改变思想意识，探索创新，攻艰克难，以创新研发为核心，团结一致，按计划完成新产品开发和改进任务，完成产品谱系资质申报，规范管理，完善体系建设，为公司飞速发展提供了强有力技术支持，为短周期产品开发和并行工程实施开创了先例。技术中心也必将在2014年新的一年里再接再厉，为公司完成“保7 争8冲9 ”的新目标提供更加有力的技术支持。